一、20 雙螺桿擠出機 —— 日常維護（每班必做）
開機前
檢查齒輪箱潤滑油位，不夠及時補
檢查料斗、喂料器有無雜物、結塊
手動盤車幾圈，確認螺桿無卡滯
設定各區溫度，等待恒溫再啟動
生產中
觀察主機電流，不要長期超負載
看出料是否均勻、有無焦粒、氣泡
真空口不要堵，堵了及時清理
注意機身、機頭有無漏料
停機后（最重要）
用PE 或 PP 洗機料徹底沖洗螺桿、機筒
拆機頭清干凈，不留殘料
擦干機身粉塵，關閉水、電、氣
二、每周保養
清理喂料螺桿、料斗內壁積料
檢查加熱圈是否松動、加熱是否正常
清理真空系統、過濾器
檢查皮帶松緊，有松動及時調整
各潤滑點補加潤滑油 / 黃油
三、每月保養
檢查齒輪箱油質，發黑、乳化就更換
檢查螺桿元件磨損情況
清理冷卻水路，防止水垢堵塞
緊固各接線端子、地腳螺栓
檢查溫控、壓力表是否準確
四、半年 / 年度大保養
徹底拆出螺桿，清洗、檢查磨損
更換齒輪箱潤滑油
更換老化密封圈、易損件
檢查軸承、聯軸器對中
電氣系統全面檢測
五、20 機最容易出的問題 & 解決
出料不穩、斷條
→ 溫度不對、喂料太快、真空堵、螺桿組合不合適
冒料、機頭漏料
→ 溫度過高、壓力太大、模具沒鎖緊
顆粒有氣泡
→ 物料含水、真空沒開或真空不足
電流過高、悶車
→ 喂料太快、溫度偏低、有硬物卡死
六、操作禁忌（一定要記）
溫度沒到設定值嚴禁啟動主機
嚴禁金屬、螺絲、刀片進入料斗
嚴禁長時間空機高轉
換料必須徹底洗機，防止串色、降解
停機前一定要用洗機料排空